Cilindros de gas aislados soldados

Los cilindros de gas aislante soldados, también conocidos como cilindros de gas aislante de baja temperatura, se utilizan a temperaturas ambiente normales (-40 °C a 60 °C) para contener oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, dióxido de carbono líquido, gas natural licuado ( GNL) y otros medios líquidos de baja temperatura. El cuerpo de la botella es de acero soldado, estructura de aislamiento al vacío, su presión de trabajo nominal es de 0,2 MPa ~ 3,5 MPa, la temperatura de diseño no es inferior a -196 ℃ y el volumen nominal no es inferior. de 10L. La corriente"Reglamento de supervisión de seguridad de cilindros de gas"ha incluido las bombonas de gas aisladas y soldadas en el ámbito de las inspecciones periódicas. Sin embargo, no se han emitido reglas de inspección periódica para cilindros de gas aislados soldados, pero las agencias locales de inspección de cilindros de gas han formulado sucesivamente inspecciones locales viables. Reglas que proporcionan una base para la inspección periódica de cilindros de gas aislados soldados. Ahora, combinado con el trabajo de inspección real de nuestra unidad, hablaremos sobre las reglas de inspección y los elementos de inspección para soldar cilindros de gas aislados.

1. Ciclo de inspección

La inspección periódica de los cilindros de gas aislados soldados generalmente se realiza cada tres años, los cilindros de gas del vehículo (de transporte) se deben realizar cada dos años y el período de servicio de más de 10 años se debe realizar una vez al año. Durante el uso, si se descubre que el cilindro de gas tiene daños graves, accidentes, condiciones anormales o dudas sobre su seguridad y confiabilidad, se debe inspeccionar con anticipación. Los cilindros de gas en existencia o fuera de servicio durante más de un ciclo de inspección deberán inspeccionarse antes de su uso.

2. Artículos de inspección

Los elementos de inspección regular se dividen en inspección general e inspección especial.

La inspección general incluye: revisión de datos, inspección visual, tuberías y accesorios de seguridad, inspección de válvulas, prueba de tasa de evaporación estática, prueba de estanqueidad y pruebas no destructivas cuando sea necesario.

La inspección especial incluye: inspección interna, prueba de presión, prueba del grado de vacío o tasa de evaporación estática, tasa de fuga de aire y tasa de fuga de aire. Para los cilindros que necesitan ser reparados debido a una inspección visual y una tasa de evaporación estática que no cumple con los requisitos, se debe realizar una inspección especial después de la reparación. La inspección especial generalmente la lleva a cabo una unidad con calificaciones de fabricación y se emiten los certificados pertinentes.

3. Inspección general

1. Revisión de datos

1.1 Revisar los certificados de calificación de producto, certificados de calidad, manuales de instrucciones, certificados de registro de cilindros de gas (libros), informes de inspección previa y materiales de modificación y mantenimiento de cilindros de gas aislados soldados.

1.2 Verifique si el medio contenedor es consistente con los datos originales, comprenda la frecuencia, condición y método de uso del cilindro de gas, si hay alguna anormalidad durante el uso y si los problemas en el informe de inspección anterior se han rectificado.

2. Preparación para la inspección

2.1 Comprobar, comprobar y registrar una a una las marcas de fabricación y marcas de inspección de las bombonas de gas. El contenido del registro incluye el país de fabricación, el nombre o código del fabricante, el número de serie de la fábrica, la fecha de fabricación, la presión nominal de trabajo, el medio de llenado, el volumen nominal, el peso neto y la fecha de la última inspección.

2.2 Los cilindros de gas fabricados por fabricantes no autorizados por el departamento nacional de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales, los cilindros de gas cuyas marcas de fabricación no se ajusten a las"Reglamento de supervisión de seguridad de cilindros de gas", la placa de identificación del fabricante no está clara o el número del cilindro de gas, el medio de llenado, el volumen, los cilindros de gas con elementos clave incompletos e indocumentados, como la presión nominal de trabajo, la fecha de fabricación, etc., y los cilindros de gas que no pueden reutilizarse según documentos gubernamentales relevantes, no serán inspeccionados después del registro y serán tratados como desguazados.

2.3 Las bombonas de gas con una vida útil superior a 20 años se considerarán desguazadas y no serán inspeccionadas tras su registro. Si existe una norma correspondiente que estipula el período de uso, sígala.

2.4 Los cilindros de gas que no hayan obtenido un certificado de registro (libro) deben ser inspeccionados después del registro en la agencia especial de supervisión de seguridad de equipos; de lo contrario, no serán inspeccionados después del registro.

2.5 Confirme si los accesorios desmontables como válvula de seguridad, manómetro, disco de ruptura y medidor de nivel de líquido están completos.

2.6 Para los cilindros de gas con medio desconocido, deben almacenarse separados de los cilindros a inspeccionar para su adecuada eliminación.

2.7 No debe haber polvo ni suciedad en la superficie del cilindro de gas que dificulte la inspección. Si hay polvo y suciedad, utilice un método apropiado que no dañe el metal del cuerpo del cilindro para eliminar la suciedad, los contaminantes y otros artículos diversos de la superficie del cilindro de gas que dificultan la inspección de la superficie.

2.8 Durante todo el trabajo de inspección, el cilindro de gas no debe estar contaminado con grasa.

3. Inspección visual

3.1 Compruebe si hay"condensación"y"escarcha"en la superficie exterior y si hay una interfaz de escarcha visible en la capa exterior. Si ocurre el fenómeno anterior, se debe realizar una inspección especial (consulte el Apéndice A).

3.2 Verifique la superficie exterior del cilindro de gas para detectar daños mecánicos como deformaciones por colisión, depresiones y picaduras. La profundidad de la depresión no supera los 10 mm. (Consulte el Apéndice B para conocer el método de medición). Si supera los 10 mm, se debe realizar una inspección especial y se debe desechar si no tiene valor de mantenimiento.

3.3 Utilice una lupa de 5 a 10 veces para inspeccionar la costura de soldadura, la zona afectada por el calor y la superficie exterior del cilindro. Si hay grietas, cicatrices, arrugas o inclusiones, se debe desechar la bombona de gas. Para piezas sospechosas, se deben realizar pruebas de penetración. Debe cumplir con los requisitos de JB/T 4730 y el nivel de calificación no debe ser inferior al nivel I.

3.4 Si hay defectos como grietas, deformaciones, corrosión u otros daños mecánicos en el marco protector y el soporte inferior, y los cilindros de gas que afecten el desempeño de seguridad debido a estas razones deben considerarse no calificados. Después de conectar la base al cuerpo de la botella, no debe haber ningún fenómeno de inclinación anormal, y el cilindro de gas con un fenómeno de inclinación anormal debe considerarse no calificado.

3.5 Los cilindros cuyo espesor de pared restante sea inferior a 2 mm en el punto aislado de corrosión del cuerpo de la botella o en los rayones reparados deben desecharse.

4. Inspección de accesorios de seguridad y tuberías y válvulas.